紙箱印刷常見故障及解決方案

現(xiàn)在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食品紙箱，采用白板紙進(jìn)行彩色印刷越來越多。紙箱的這種預(yù)印工藝，比用楞紙板直接進(jìn)行印刷的質(zhì)量有較大提高，且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應(yīng)性也更廣闊了。

但是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產(chǎn)品，也不可避免遇到一些故障問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解印刷過程中若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，才能更好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象

第一情況：當(dāng)膠印滾筒軸承嚴(yán)重磨損時(shí)，由于過大的滾筒離讓產(chǎn)生，使?jié)L筒表面滑動(dòng)摩擦而引起墨杠痕跡的出現(xiàn)；

第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生而引起墨杠；

第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴(yán)重，滾筒中心距過大，以致齒輪側(cè)隙太大，使?jié)L筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動(dòng)，滾筒表面發(fā)生滑動(dòng)摩擦而引起墨杠；

第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動(dòng)，使版面網(wǎng)點(diǎn)縱向變形擴(kuò)大而造成墨杠。

對上述情況應(yīng)通過更換滾筒軸承、調(diào)整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側(cè)隙小于0．1mm；按設(shè)備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

二滾筒咬牙不良引起的套印不準(zhǔn)故障

故障問題：

當(dāng)滾筒咬牙的牙面出現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時(shí)，印張進(jìn)入咬牙后在壓印中容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)，尤其是印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。

解決辦法：

將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進(jìn)行調(diào)整校正使它的整個(gè)牙面緊咬紙邊；

對油墨粘稠度過大的，采用助劑進(jìn)行適度的稀釋調(diào)整，降低油墨的粘度；

對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣既可降低油墨粘性，又能達(dá)到符合印刷色相·的要求。

此外，還可適當(dāng)減輕印刷壓力，防止印張?jiān)趬河≈幸蚧贫斐商子〔粶?zhǔn)。

三刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象

當(dāng)膠印的壓力過大時(shí)，橡皮布表面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨損破壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易沾附上油墨并轉(zhuǎn)移到印品上，這種情況屬于臟版。

此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時(shí)的伸縮變形值也大，印跡轉(zhuǎn)移也容易產(chǎn)生變形情況，尤其是印刷網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小文字，往往出現(xiàn)糊版弊病。如果是用凸版工藝印刷細(xì)小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現(xiàn)更為明顯。

所以，要防止臟版和糊版情況發(fā)生，必須準(zhǔn)確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備規(guī)范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。

四刷壓力不適引起的重影故障現(xiàn)象

當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時(shí)，橡皮布的擠壓變形位移量相應(yīng)增大，于是，壓印過程中墨層轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時(shí)，就容易產(chǎn)生微量的位差，造成印跡重影。

對此，應(yīng)通過適當(dāng)減輕滾筒壓力，減少壓印時(shí)橡皮布的伸縮變形系數(shù)，防止重影故障發(fā)生。另外，對于使用老化的橡皮布，應(yīng)換上新的橡皮布進(jìn)行印刷，以消除印刷重影故障。

五刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象

當(dāng)襯墊不平整、壓力不均勻或不足時(shí)，壓印時(shí)，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會(huì)產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、充分轉(zhuǎn)移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。

為避免這一不良情況的發(fā)生，要保護(hù)好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應(yīng)有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措施。

六板紙表面強(qiáng)度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮故障現(xiàn)象

在白板紙表面強(qiáng)度差的情況下，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時(shí)紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。

紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。

從印刷質(zhì)量的角度來說，使用表面強(qiáng)度高、質(zhì)量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量的最好的選擇。但是，采用什么紙進(jìn)行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。

這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達(dá)到防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對紙張表面強(qiáng)度差的紙，可采取以下措施來實(shí)現(xiàn)減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機(jī)會(huì)。

1調(diào)整油墨的粘度

紙張表面強(qiáng)度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動(dòng)性和粘度進(jìn)行調(diào)整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。

過去，筆者在凸版工藝臨機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中，印刷白板紙(實(shí)地版面)時(shí)，曾經(jīng)遇到嚴(yán)重的掉粉、起泡和剝皮故障現(xiàn)象，我先是采用去粘劑和調(diào)墨油調(diào)整油墨的粘性和流動(dòng)性，結(jié)果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問題是得到了解決，但是，印刷墨色效果很不理想，版面油花現(xiàn)象十分明顯，且干燥速度也慢。

后來，采用亮光油去調(diào)整油墨的流動(dòng)性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產(chǎn)品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較好，干燥速度也快。所以，根據(jù)印刷特點(diǎn)選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。

2調(diào)整好印刷壓力

若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻地轉(zhuǎn)移到紙面上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)花弊病。但是，印刷壓力過重的話，則容易破壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu)，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生。

所以，使用均勻、恰當(dāng)?shù)挠∷毫κ菍?shí)現(xiàn)油墨良好轉(zhuǎn)移的重要條件，也是防止不良問題出現(xiàn)的操作技術(shù)措施之一。

3調(diào)整好印刷速度

日常生產(chǎn)中，如果用較高的速度去印刷表面強(qiáng)度差的紙板，掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障現(xiàn)象就明顯加劇。反之，調(diào)低機(jī)器的速度進(jìn)行印刷，該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是因?yàn)橛∷⑺俣瓤欤∷⑦^程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時(shí)版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走，反而容易將紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。

所以，印刷表面強(qiáng)度差的紙張，宜采用較低的速度進(jìn)行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機(jī)會(huì)。

4選擇合適的機(jī)器進(jìn)行印刷

對于表面強(qiáng)度差的紙張，采用什么結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)去印刷，對印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機(jī)器去印刷的話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時(shí)接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時(shí)的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。

而圓壓平或圓壓圓結(jié)構(gòu)的印刷機(jī)，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時(shí)的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強(qiáng)度差的紙張，采用圓壓圓結(jié)構(gòu)的機(jī)器去印刷，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

5合理安排印刷色序

印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以，對于表面強(qiáng)度差的紙張，印刷時(shí)應(yīng)盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非疊色套印版面的產(chǎn)品)。

如果采用多色機(jī)印刷，存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓印張先空著經(jīng)過前面的色組，或者通過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時(shí)的掉粉或拉毛現(xiàn)象。

6將表面強(qiáng)度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品

對一些表面強(qiáng)度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是，仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因?yàn)椋湍承院蛣冸x張力的調(diào)整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，難以實(shí)現(xiàn)正常的印刷。

如我們曾經(jīng)印刷一批滿版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性已經(jīng)調(diào)至最低的限度，但是，印刷時(shí)局部紙面還是出現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。后來，我們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品，就沒有出現(xiàn)紙面起泡現(xiàn)象了。

所以，根據(jù)印刷產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的紙板進(jìn)行印刷，也是防止質(zhì)量故障的重要措施之一。

七油墨不良弓I起的印刷質(zhì)量故障

1油墨干燥不良

油墨干燥過快會(huì)造成墨層早期結(jié)膜現(xiàn)象，印刷時(shí)就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結(jié)皮，可加入適量的止干油，以達(dá)到抑制其干燥速度的作用。

2印品版面墨跡變色造成色彩效果不好

由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質(zhì)的有機(jī)顏料，或者異質(zhì)顏料混入使用，以致發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。

3印品版面墨色發(fā)淡

油墨里若加入了過量的調(diào)墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會(huì)使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會(huì)出現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象。對此，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)墨，即在稀薄的油墨里加進(jìn)一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。

4印品背面粘臟

當(dāng)印品版面墨層)厚實(shí)，或調(diào)墨時(shí)助劑用量不適當(dāng)，使油墨的干燥速度減漫，容易造成背面粘臟現(xiàn)象，這時(shí)可在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印品背面粘臟現(xiàn)象。

5版面墨層缺乏光澤度

由于調(diào)墨油質(zhì)地粗劣、調(diào)墨油加入量不夠、版面水分過多都會(huì)使印刷墨層缺乏光澤。對彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進(jìn)行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。

八印刷墨層附著不牢故障現(xiàn)象

印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨性不夠的印跡不牢；耐曬性不強(qiáng)的印跡不牢；耐化學(xué)性不夠的印跡不牢。

1．由于印品表面吸收性過強(qiáng)，使印刷墨層中過量的連結(jié)料滲透到承印物的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)之中，造成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連結(jié)料來結(jié)膜保護(hù)它，于是就產(chǎn)生了一擦就掉色的印跡粉化現(xiàn)象。

2．由于半成品在印后加工中，如上光機(jī)、糊盒機(jī)、覆面機(jī)運(yùn)行時(shí)，因摩擦的存在，使印品的印刷墨層出現(xiàn)掉色現(xiàn)象。

3．由于印刷墨層不耐曬，在強(qiáng)烈光照或UV工藝環(huán)境下，就容易出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

4．由于印刷墨層耐化學(xué)性不足而出現(xiàn)了印跡變色或印跡不牢。當(dāng)印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學(xué)物品接觸，就容易發(fā)生褪色現(xiàn)象。

九防止印刷質(zhì)量故障的若干工藝技術(shù)措施

1要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意適時(shí)增加墨斗內(nèi)的油墨

彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調(diào)而成的，由于不同油墨中的顏料、連結(jié)料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉淀與懸浮狀態(tài)。這種狀態(tài)一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以，印刷過程中應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現(xiàn)沉淀和懸浮狀態(tài)，確保印刷前后的產(chǎn)品墨色保持一致。

此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

2印品橫向部位局部墨色濃淡的調(diào)整

由于印品版面結(jié)構(gòu)不同，如橫向版面某段位置以文字、網(wǎng)紋、線條為主的，具吸墨量相對就少，可將所對應(yīng)的墨斗鋼片調(diào)節(jié)螺絲往里擰進(jìn)，以適當(dāng)減少該部位的輸墨量。若橫向版面某段位置是以實(shí)地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應(yīng)將所對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。

3 整版墨色濃淡的調(diào)整

墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨輥的間隙來實(shí)現(xiàn)；二是通過調(diào)整傳墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度的大小來實(shí)現(xiàn)。

油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與傳墨輥間隙調(diào)得過大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調(diào)整給墨量時(shí)，應(yīng)將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1／2之間，這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時(shí)，可靈活調(diào)整給墨量，以防止印品墨色出現(xiàn)不一致現(xiàn)象。

4正確調(diào)整和使用好油墨，防止印刷色差的產(chǎn)生

科學(xué)合理地使用油墨，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán)。印刷彩色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時(shí)油墨顯得稠，其流動(dòng)性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況。

對此應(yīng)根據(jù)印品的特點(diǎn)，選擇助劑對油墨進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂專怪３至己玫牧鲃?dòng)性和傳遞效果，從而保持墨色的均勻一致。若油墨調(diào)得過稀，印品墨色就顯得發(fā)淡。

油墨流動(dòng)性的調(diào)整，應(yīng)充分考慮印機(jī)轉(zhuǎn)速和輸墨結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，如果印機(jī)車速快、墨路長、墨輥多，那么，由于摩擦系數(shù)大，油墨就容易變稀而發(fā)淡。所以，調(diào)配油墨時(shí)應(yīng)充分考慮上述情況，合理調(diào)整油墨的印刷適性。

此外，調(diào)配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨產(chǎn)生“分層”(沉淀與懸浮)現(xiàn)象，造成印刷色差。

5 把好操作工藝技術(shù)關(guān)，防止印刷色差的產(chǎn)生

印刷時(shí)，若操作工藝技術(shù)措施不到位，生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)停車情況，極容易造成印刷色差現(xiàn)象。為避免這種情況的出現(xiàn)：

第一，要注重對機(jī)器的合理保養(yǎng)，平時(shí)應(yīng)對飛達(dá)部位和氣泵進(jìn)行保養(yǎng)，使機(jī)械零部件保持良好的使用狀態(tài)，使氣路暢通無阻，印張吸送、頃暢；

第二，要根據(jù)印張的厚薄和大小，調(diào)整好飛達(dá)、氣泵以及與輸紙有關(guān)的部件，確保印張的正常輸送；

第三，要對白板紙的印刷適性進(jìn)行必要的調(diào)整，如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板達(dá)到透送的效果，以消除粘附和粘連現(xiàn)象，并使紙板達(dá)到平挺，以利于順利的輸紙，同時(shí)可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發(fā)生；

第四，要把好堆紙操作技術(shù)關(guān)，紙堆不平整的，應(yīng)采取措施進(jìn)行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術(shù)措施把關(guān)控制，使輸紙保持連續(xù)性，以防止因停車造成的印刷色差。

綜上所述，白板紙印刷質(zhì)量問題是多種多樣的，有一種不良因素造成的，也有幾種缺陷釀成的。只要我們認(rèn)真分析和總結(jié)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，把好印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)關(guān)，不僅可較好防止印刷質(zhì)量問題的發(fā)生機(jī)會(huì)，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可有效地提高生產(chǎn)效率。