燙印最易出現的9個問題及解決方法

燙印，是紙質印刷品印后加工中的一道關鍵工序，其能大大提升印刷品的附加值，但在實際生產過程中，由于車間環境、操作不當等問題極易產生燙印故障。下面，印刷家為大家整理了9個容易出現的燙印問題，并給出解決方法，供大家參考。

01燙印不牢

主要原因1：燙印溫度低或壓力輕。

解決方法1：可重新調整燙印溫度和壓力；

主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印箔燙印不上。

解決方法2：首先，印刷時盡量預防晶化的出現；其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

02燙印的圖文發虛、發暈

主要原因1：燙印溫度太高。如果印版的燙印溫度過高，使燙印箔超過所能承受的限度，此時燙印，燙印箔就會向四周擴展，產生發暈、發虛現象。

解決方法1：必須根據燙印箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。

主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久，使燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。

解決方法2：在生產過程中如遇停機應降低溫度，或將燙印箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙印箔與印版隔離。

03字跡模糊、糊版

主要原因：燙印溫度過高、燙印箔涂層過厚、燙印壓力過大、燙印箔安裝松弛等。而燙印溫度過高是主要的原因，燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉移、粘化，造成字跡不清和糊版。

解決方法：燙印時應根據燙印箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇涂層較薄的燙印箔，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。

04圖文邊緣不平整、不清晰

主要表現：燙印時，圖文邊緣發生毛邊現象，影響印刷質量。

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發毛。

05圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

主要原因1：印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

解決方法1：如發現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發生偏離，就會使燙印箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。

解決方法2：為防止出現這樣的問題，應在裁切燙印箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發生變化，燙金紙松緊程度發生變化，使圖文位置發生偏離，造成圖文殘缺。

解決方法3：這時要調整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。

主要原因4：印版部分在底板的位置發生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全。

解決方法4：在燙印過程中，應經常檢驗燙印質量，發現質量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發現印版移動或襯墊物移位，及時調整，把印版和襯墊物放回原位固定。

06燙印不上或圖文發花

主要原因1：燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，燙金紙沒有完整地轉移，致使圖文發花、露底或燙印不上。

解決方法1：發現這種質量問題，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

主要原因2：燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則燙金紙無法順利轉移，使燙印圖文不完整。

解決方法2：發現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。

主要原因3：底色干燥過度，表面晶化，使燙印箔燙印不上。

解決方法3：燙印時，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產周期，一旦發現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷。

主要原因4：燙印箔型號不對或質量不好。

解決方法4：應更換型號合適、質量好、粘合力強的燙印箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。

07燙印無光澤

主要原因：燙印溫度太高或燙印壓力過大或燙印速度過慢。

解決方法：適度降低電熱板溫度，減小壓力，調節好燙印速度。此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。

08燙印質量不穩定

主要表現：使用同種材料，但燙印質量時好時壞。

主要原因：材料質量不穩定、電熱板溫度控制有問題或壓力調節螺母松動。

解決方法：先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調整控制。

09燙印后漏底

主要原因：一是承印材料花紋太深，此時應更換承印材料；二是壓力太小，溫度太低，此時可加大壓力，提高溫度。

總而言之，出現燙印故障的原因是多方面的，除了燙印溫度、壓力、速度之外，還要注意承印材料或更換燙印紙等方面，只有仔細分析，才能對癥下藥，較好地排除各種故障。