包裝印前、印刷、印后需要了解的七種常識

印前、印刷、印后是現代印刷工藝的三大工序，每個工序又直接影響其后面工序的正常運作，任何印刷產品都離不開各工序的通力合作，科學、合理的前期工序設計，對后期工序的進程有著事半功倍的效果，對保證產品質量、提高生產效率有著重要的作用。

1、專色印刷：是指在印刷時專門用一種特殊的油墨來印刷該顏色，比四色混合出的顏色更鮮亮。專色顏色很多，但是無法實現漸變印刷，有需要則加入四色印刷。如果是對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，這時需要由幾種顏色的高咸數網點疊加而成，墨層太厚易出現背面蹭臟；而采用專色印刷工藝只需印一個顏色，不易出現背面蹭臟。采用專色印刷工藝，相應的部位只印一個顏色，避免了出現套印誤差的可能，如采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能有幾色合成

2、文字印刷：文字一般都是跟隨版面的顏色的，大多為四色的，即cmyk里四種顏色里都有文字，尤其很小的字，很難套上，對機器的叼紙牙要求極高，這也是較為常見的問題，所以印前設計師輸出前必須檢查出版物文件內黑色文字，特別是小字，是不是只有黑板上有，而在其他三色版上不應該出現。如果出現，則印刷出來的成品質量會大打折扣，RGB圖形轉為CMYK圖形時，黑色文字肯定會變為四色黑。除非特殊指定，否則必須將其處理一下，所以建議有文字的都是要專色的。

3、四色套印：所謂四色即：青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四種油墨，所有顏色都可以通過這四種油墨混合而成，最終實現彩色圖文。它是最普通也是最常見的印刷，不同承印物上印出的效果不同。4色過網和3色過網，滿版顏色不要印刷或用專色印刷。

4、幾色網點的疊加，當然像這種C=50M=50Y=50K=50的大平網，超過70%網點。具體地說，深褐色、咖啡色、墨綠色（平網、含有藍70）、深藍色、紫藍色等由于存在顏色差值，在印刷機器上不易找平衡，所以都是很難印刷的顏色，需出專色色版。

5、灰平衡：是指黃、品紅和青三個色版按不同網點面積率比例在印刷品上生成中性灰，根據理論與生產實踐的經驗，印刷品最難控制的顏色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷適性下，黃、品紅、青三原色版從淺到深按一定網點比例組合疊印獲得不同亮度的消色（白、淺灰、灰、深灰、黑），即得到視覺上的中性灰的顏色，影響其因素很多，印刷使用的墨量、紙張、滿版濃度、網點面積、疊印以及網屏線數，都會對灰平衡產生千絲萬縷的影響，這是最考驗機器的套印精度及操作人員技能水平的。

6、制版廠彩色套色印刷中線網印刷制版的制作方法絲印紙鏤空版制作—將所設計的畫稿用描圖紙復下來，再將復下去的畫稿按每一種顏色復印紙在絲印紙上，有幾種顏色復印幾張絲印紙，在復印絲印之前，應在描圖紙搞畫稿白處上、下各標記“十”字校版記號，然后用同樣方法，在同樣大小的絲印紙上復印出上、下“十”字校版記號，以便在制作套色絲網版時，能準確套出吻合較好的彩色畫面。

7、油墨：油墨是印刷的重要材料，它的性能直接影響著產品的印刷質量和生產效率。在進行印刷工作時，油墨的流變性對于印刷產品的質量和水平都有著一定的影響。

印刷過程實質上就是油墨的轉移過程，油墨從傳墨輥中輸出后，經過勻墨輥轉移到著墨輥上，然后再轉移到印版上，再轉移到橡皮布上，最后轉移到承印物上，完成印刷過程。轉移性好的油墨在印刷機墨輥上墨膜分離時墨量分配均勻，在多次傳遞后可增加到印版表面的墨層均勻度、墨色濃度和飽滿程度。油墨轉移性差時，轉移到印版或橡皮布的墨量不足，容易造成印刷品圖文基礎暴露，形成花版現象，或造成勻墨輥間的墨色不勻、積墨過厚，以致產生墨色濃淡、飛墨、墨輥表面干燥結膜等故障。