塑料軟包裝印刷之印刷色彩管理

在印刷技術中，印品色彩的準確還原是評價印刷質量的重要標準之一。然而，在實際生產過程中，經常會遇到印品色彩無法完全追上原稿色彩的情況。這種情況通常表現為以下四種典型問題：

1.印品色彩追不上樣張色彩這類問題通常由以下原因造成：

原稿圖像分色與調色層次階調失真，導致CMYK等各色印版的色彩不準確。

著色層次網點階調存在缺陷，灰平衡問題導致色彩失真。

印刷油墨色相與工藝參照油墨色相不一致，造成墨與版著色階調層次的變化不吻合。為了預防這類問題，制版廠與印刷廠需要密切關注印刷工藝技術要素，將油墨、承印物等工藝要素納入制版色彩管理，并進行嚴格控制和調整。

2.印版二次上機印刷色彩追不上前次色彩這類問題通常由以下原因造成：

印版首次印刷后未清洗干凈，導致油墨干固堵塞網點。

印版磨損，網點含墨量減少。

再次印刷的工藝條件與第一次印刷存在差異，如油墨色相、粘度、廠房的溫濕度等。印版的清洗和防護對于減少磨損、延長使用壽命以及控制印刷要素至關重要。

3.異常著色異常著色主要是由印版表面和機械性能差造成的，主要表現在：

色彩層次難以還原原稿圖像。

機械性能差影響網點疊加套色誤差，造成色彩干涉條紋、色彩發暗、偏色等故障。制版廠需要對凹版工藝中的輥坯制作選材和加工精度進行嚴格控制，確保高速機版輥的尺寸精度、剛性和靜動平衡達到相應標準。

4.印品重制版色彩差異大批量印品印版磨損后，重制版印刷時往往難以追上頭版顏色。為了解決這個問題，重制版的工藝控制需要很嚴格：

調用原版下雕圖稿和電雕工藝參數。

密切關注研磨和電鍍工藝的波動。

制版銅層質量的控制，確保同一把金剛石雕刻刀雕刻的網點一致性。做好工藝記錄、管理好檔案和調用工作是消除這類色彩差異的關鍵。標準化控制和重復性調用操作是間接控制色彩差異的重要手段?？傊瑸榱舜_保印品色彩的準確還原，從制版到印刷的每個環節都需要嚴格控制和精細管理。通過標準化操作、工藝記錄和檔案管理，可以有效減少色彩差異，提高印刷質量。