煙酒包裝印刷顏色控制標準解讀

煙包印刷品外觀是非常精美的，特別是高檔香煙的包裝盒，究其原因，是其采用了獨特的印刷材料和印刷工藝技術。煙包產品的主要特點是大面積的實地色塊和專色印刷，且要求墨層厚實，顏色飽和度高，色彩鮮艷。

如何保證如此高飽和的顏色在煙盒上準確且一致的實現呢？對于煙包產品控制來講，印刷廠和卷煙廠對于墨色的實現上與一般印刷品相比是相對嚴格的，需要做到較為嚴格的允差范圍，具體需要達到什么樣的質量要求，這里列舉了在煙包印刷行業常用的有關顏色控制的標準供大家參考，比如色差，觀察環境，紙張的白度、耐磨性需要符合什么樣的標準及容差。?

 1.色差控制  

L*a*b*色度模型

色彩質量的管理最重要的就是色差控制，需要使用分光測色儀進行測量，使用顏色品質管理軟件進行數據管理和分析。

測定的色度學指標主要包括L*值（明度值）、a*值（紅綠色度，正值代表偏紅，負值代表偏綠）、b*值（黃藍色度，正值代表偏黃，負值代表偏藍）、C*值（飽和度）、h*值（色調角）和ΔE值（總色差值）。?

1.1 色差控制標準

根據YC/T 330-2014《卷煙條與盒包裝紙印刷品》中的要求，同色色差是物理指標中最重要的控制參數之一。抽樣樣品相對于標樣的同色色差需要小于等于3，或與標準樣張一致，使用的色差公式為DE*，標樣樣張是由卷煙廠和印刷廠協商制定的。

1.2 測量方法

抽樣樣品需要隨機抽取5張，色差取五個樣品中的最大值。對于煙草包裝印刷分為平張印刷品和卷盤盒包裝紙印刷品，在抽樣時使用的方法不同，具體抽樣方法請參考《卷煙條與盒包裝紙印刷品》中樣品抽取的規范。

另外，如果需要更精確的匹配標樣和樣品之間的顏色或者需要準確的配制專色油墨，還需要進行光譜的匹配，光譜重合性越高，產品之間的顏色一致性越高，才能盡可能的減少同色異譜現象的發生。

耐摩擦機

耐磨性檢測的是印刷品表面的油墨耐重復摩擦的程度，摩擦過程需要專業的摩擦檢驗機來完成，耐摩擦結果是通過樣品摩擦前后密度的變化來計算。

2.1 測量和計算方法

密度測量使用反射密度計，摩擦前使用密度計測量待摩墨層的彩色密度，測3點取平均值，摩擦之后測量摩擦最嚴重的墨層的彩色密度，同樣測量三點取平均值。然后根據如下公式計算耐磨性：

2.2 測量標準

根據《卷煙條與盒包裝紙印刷品》的要求，耐摩擦性需要大于等于70%，需從檢驗樣品中隨機抽取3張作為測試樣，按照GB/T 7705-2008中規定的耐磨性方法進行檢驗，檢驗結果以3張試樣檢驗數據的最小值表示。

2.3 背襯材料標準

在測量密度時，GB/T 17934.1-1999《印刷技術-網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制 第1部分:參數與測試方法》對背襯材料也提供了標準。背襯材料對光譜需要無選擇性，比如在400nm—700nm的整個波長范圍內，光譜反射密度的總變化幅度不應超出在同樣波長范圍內得到的平均密度的5%，材料表面需要是漫反射，在一般室內照明條件下，無論以任何角度觀測，均無明顯的鏡面反射，另外需要具有1.50正負0.20的反射密度。

3.白度控制

白度表示的物體色偏白的程度，白度值越大，則白色程度越大。白度不同的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響，對同一種白紙板而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，會造成專色墨的配比差別很大。

因此，在實際生成中需要控制白度在一定的范圍之內，以減少紙張白度對印刷顏色的影響。

3.1 白度標準

在造紙、印刷、包裝行業中使用的白度標準很多，根據《卷煙條與盒包裝紙印刷品》的要求，使用的是GB/T 7974-2013《紙、紙板和紙漿藍光漫反射因數D65亮度的測定(漫射-垂直法 室外日光條件)》，簡稱D65熒光亮度。按照要求，D65熒光亮度需要小于等于1%（印刷品背面），此白度標準與ISO2470-2：2008白度測量方法是一致的。

3.2 測量方法

在選取測量樣品時，需要避開水印、塵埃和有明顯缺陷的位置，將樣品裁切成約75mm*150mm的矩形試樣。至少10張試樣正面朝上，疊在一起，試樣的數量應保證試樣層數加倍后，反射因數不會變化。測量時，先測量最上層試樣的D65亮度，讀取并記錄結果，精確到0.1%，取下測過的試樣放在試樣疊的下面，測量下一試樣的亮度值，同樣地測量余下的試樣，直至獲得不少于10個測量結果，然后求平均值。

3.3 計算公式

D65熒光亮度的測定可以使用濾光片式反射光度計和簡易型分光光度計兩種，兩者在計算方法上有些區別。

濾光片式反射光度計計算公式：

簡易型分光光度計D65亮度計算公式：

4.觀樣條件

《卷煙條與盒包裝紙印刷品》中對感官評測有比較明確的要求，在符合觀樣條件的情況下，以標準樣張為基準，依次目測對比5張試樣與標準樣張同色同部位的顏色差異。5張試樣與標準樣張對比后顏色均無明顯差異的，則目視結果判斷為符合，反之為不符合。但是此標準中沒有對觀測環境的具體要求，這些要求可以在CY/T 3-1999《色評價照明和觀察條件》中找到。

4.1 光源的色溫

需要使用符合D65的標準光源，代表相關色溫為6504K的典型晝光。在CIE 1931色品圖上，其色品坐標為x=0.3127，y=0.3291，所選用的標準光源與標準照明體的色品偏差值ΔC應小于0.008。

4.2 光源的顯色指數

光源的一般顯色指數Ra應不小于90，特殊顯色指數Ri(檢驗色樣9～15)應不小于80。

4.3 光源的照度

用于觀察反射樣品的光源應在觀察面上產生均勻的漫射光照明，照度范圍為500lx～1500lx，具體多少的亮度合適，需要根據被觀察樣品的明度而定。觀察面不應有照度突變，照度的均勻度不小于80％。

4.4 照明均勻性的測量方法

根據觀察面的面積，把觀察面等分成9塊或更多等分的數量。在垂直于每塊面積的中心進行測量，平均亮度或照度為各點測量值的平均值，亮度或照度的均勻度為最大值與最小值之比。

4.5 觀察人員

進行色評價工作的觀察者必須是非色盲和非色弱的正常色覺觀察者，可以使用FM100色相評測系統進行測試。

4.6 樣品觀察角度

觀察反射樣品時，光源與樣品表面垂直，觀察角度與樣品表面法線成45°夾角，對應于0/45°照明觀察條件。作為替代觀察條件，也可以用與樣品表面法線成45°角的光源照明，垂直樣品表面觀察，對應于45/0°的照明觀察條件。當觀察光澤度較大的樣品時，觀察角度可以在一定范圍內調整，以找出最佳的觀察角度。

另外，光源與操作臺面需要相距800mm，觀察者眼睛與目視部位需要相距400mm左右。

4.7 環境色

觀察面周圍的環境色應當是孟塞爾明度值6～8的中性灰(N6～N8)，其彩度值越小越好，一般應小于孟塞爾彩度值的0.3。若觀察面周圍的墻壁和地面不符合上述要求，則應用符合上述要求的擋板將樣品圍起來，或者使用環境反射光，在觀察面上產生的照度小于100lux。

觀察反射樣品時的背景應是無光澤的孟塞爾顏色N5～N7，彩度值一般小于0.3，對于配色等要求較高的場合，彩度值應小于0.2。