印刷機長必須掌握的印刷技巧及解決方案

1、油墨的性能

1)濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多,墨色清淡；

2)細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網點易發(fā)毛，印版的耐印率低；

3)粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象；

4)流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；

5)耐光性：耐光性好的油墨，印出產品色澤絢麗，圖文網點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產品顏色容易變淺、變暗；

6)耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產品色澤鮮艷，層次分明，網點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產品灰暗無力，層次不明，網點不光潔。

2、潤版水

潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證，如果潤版水酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產生脫墨，印刷品灰暗無光。

如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）。

3、色序

色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會產生各種不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是絕對的，色序一般安排是：

單色機：黃→品紅→青→黑雙色機：黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物)；

有金、銀、滿版實地印刷時，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨干后再套四色墨。

4、批量印刷

1）檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；

2）對照樣張，檢查圖文是否完整；

3）穩(wěn)定水分、墨量，達到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；

4）盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)

5、老機長心得：看、聽、摸、聞、查。

正式印刷時，操作者應集中精力地做到：

（1）看：看機器運行情況，看樣張墨色、套準及網點質量；

（2）聽：聽機器響聲有無異常，聽機器震動靈敏區(qū)有無雜音；

（3）摸：摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；

（4）聞：聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源線)；

（5）檢查：檢查印品情況及機器的有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。

6、如何鑒別水分的大小

鑒別水分的大不，首先應看版面水分。這一點，要憑操作者的經驗。一般來說，水分大，版面反射光量強，側視較亮；反之，版面反射光量弱，側視較暗；

如果水分過大，還可從以下幾點中觀察出來：

（1）用卡紙在墨輥上鏟墨，卡紙上會留有細小水珠；

（2）串水輥上有細小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；

（3）關水后或停機較久版面水分仍未干涸；

（4）印跡網點空虛，墨色暗淡無光澤；

（5）橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

7、控制水量平衡

油墨和水并不是不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當水大墨小時，形成"水包油"；當水小墨大時，形成"油包水"。

在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

8、控制水墨平衡

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，忌諱 的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以 及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

8、清洗橡皮布，換色時墨輥一定要洗干凈

經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。

換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥組一定要洗干凈。

9、套印不準的主要因素

前后套印不準：

（1）印刷機

a.天地調節(jié)盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊；

b.推紙座銅套是否磨損；

c.送紙牙磨損；

d.印刷壓力過小；

e.齒輪磨損；

f.橡皮布過松，沒有綁緊。

（2）紙張

a.紙張裁切精度不高；

b.印刷時水量過大，紙張有伸縮。

（3）其它

a.印版或原稿本身有問題；

b.卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導致卡紙走斜。

左右套位不準：

a.左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；

b.卡紙長短不一；

c.滾筒左右竄動；

10、產生油臟的原因

油臟可分兩類：一類是由于版面空白部分對油墨發(fā)生感脂，以油膩狀態(tài)出現(xiàn)，俗稱"油膩"；另一類是由于油墨乳化后以極細的顆粒均勻分布于版面，俗稱"浮臟"。

油臟產生的原因有：

（1）印版

a.印版本身質量不高（版基不好或再生版）；

b.曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低；

c.印版版面的保護膠未清洗干凈；

d.印版的空白部分被氧化；

（2）印刷機

a.靠版壓力過輕；

b.水輥間的壓力太輕；

c.油墨粘度過低；

d.橡皮布表面老化；

e.紙粉與紙毛磨損印版；

f.潤版液PH值不當。

11、前后墨色深淺不一產生的原因

在實際印刷中，有時會發(fā)現(xiàn)同一畫面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深現(xiàn)象較少

前后墨色深淡不一的產生原因有：

（1）滾筒部分

a.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。

b.滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。

c.靠版輥與印版壓力過重，而產生跳動

（2）墨輥部分

a.使用年久墨輥表面老化

b.墨輥長期沒能得到清洗，表面積墨，造成不能上墨

c.油墨粘度太大十二、墨杠是的何產生，怎樣消除？

墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。

墨杠產生的原因及消除辦法是：

（1）滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪；

（2）印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當?shù)膲毫Γ?/span>

（3）齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養(yǎng)工作；

（4）印版與靠版輥之間壓力過大，應調節(jié)靠版輥與印版的壓力；

（5）靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥；

（6）油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性；

（7）紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度

13、水杠產生的原因如何解決？

水杠指的是在印刷平網或實地印件時，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱"白條杠"或"白條頭"。

水杠一般是由輸水部分引起的，產生的原因及解決辦法是：

（1）上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節(jié)它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力；

（2）油墨乳化，水輥表面積墨太多；

（3）版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥；

（4）潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。

14、花版的原因，如何消除？

花版是指印版上的網點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡

花版的起因及消除辦法是：

（1）印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少滾筒的包襯厚度；

（2）著水輥與上水輥間的壓力過小（水大），應適當調節(jié)著水輥與上水輥的壓力；

（3）潤版水酸性太強，應沖淡潤版水，降低其酸性；

（4）上水量過大，應減少供水量；

（5）油墨粘度太大，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低墨的黏度；

（6）印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現(xiàn)象，應換新版。

15、糊版的原因有哪些？如何消除？

糊版產生的原因及消除辦法是：

（1）印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；

（2）靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節(jié)其壓力（2.5-3mm）；

（3）靠版輥與印版壓力過重，應減少其壓力；

（4）潤版水酸性太強，應適當降低潤版水的酸性；

（5）油墨過稀，應在油墨中加"0#"調墨油；

（6）墨量太大，應減少供墨量；

（7）油墨中干燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量；

（8）印版本身砂眼過細，應換新版。

16、背面蹭臟的原因及排除方法

背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污染的現(xiàn)象。

背面蹭臟的原因及排除方法是：

（1）油墨干燥不好或墨量太大，應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量；

（2）紙張疊放太高，應降低紙張的疊放高度；

（3）油墨未干，壓紙?zhí)兀?/span>

17、產生重影的原因

重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。

軸向重影產生的原因：

（1）機器精度差，軸承有磨損。

（2）印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。

（3）墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）

（4）紙張"荷葉邊"

周向重影產生的原因有：

（1）橡皮布繃得不緊

（2）滾筒合壓不到位

（3）機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大