塑料軟包裝印刷，用凹印好還是用柔印好？

塑料軟包裝印刷主要采用兩種印刷方式，即凹版印刷和柔版印刷。凹版印刷是塑料軟包裝領域早、應用廣泛的紙張印刷方式。凹印在包裝印刷領域因其印刷效率高，能印刷出精細的圖案，符合東方審美，深受用戶歡迎。但是，使用甲苯、丁酮、乙酯等。由于凹版印刷油墨中的溶劑造成了嚴重的環境污染，制約了凹版印刷的進一步發展。

柔版印刷是一種新型印刷方式，具有印刷速度快、制版周期短、張力低、環保等優點。，是未來塑料軟包裝印刷的發展趨勢。我國引進了多條寬窄版柔印生產線，并取得了良好的效果。柔版印刷從未被市場認可到成熟的技術，而被普遍接受，成為一個時髦的階段。本文詳細論述了塑料軟包裝印刷中凹版印刷和柔版印刷的特點和區別，以供業內人士參考。

不同的打印機制

在柔性版印刷中，油墨通過網紋輥傳送到印版上，然后傳送到印刷基材上，而凹版印刷是通過印版滾筒直接著墨，然后傳送到印刷基材上。所以柔印的著墨量是由網紋輥決定的，而凹印的著墨量是由印版決定的。

由于加工工藝的限制，網紋輥的網線數目前還達不到特別高的水平，所以柔版印刷網點過大，網線數略粗，無法與凹版印刷相比。同時，由于網紋輥各部分網孔的深度和密度是相同的，對于深色的絲網印刷版材，必須將實地部分和掛網部分分開，否則只能實地假，顏色淺，或者掛網部分經常出現污斑，實地部分和掛網部分的印刷效果無法兼顧。

凹版印刷在這方面的限制相對較少，但對于網點數量少的大面積暗網印版，實地部分和網印部分也要分開，否則網印部分容易出現麻點，同樣難以控制。因此，與膠印相比，無論柔印還是凹印，制版時都可以增加印版數量。不能簡單的說凹印的印版少，柔印一定要增加印版的數量。印版數量不僅取決于原圖，還取決于客戶的要求和接受程度，以及打印機的技術水平和設備水平。

操作難度

柔印的常見故障比較少，主要故障是實地白點和網線臟點，其他故障的概率比較小。因此，總體來說，柔印是一種經濟的印刷工藝。

凹印隨機故障較多，如刀線拖墨、水阻、斑馬紋等。，操作起來比較復雜，所以廢品率比較高。

而凹印機墨路短，手動操作性強，所以換版時間相對較短。因為柔印在印刷前需要安裝版材，而且需要機械抬版，而且墨路較長，所以換版需要相對較長的時間。但對于較大的訂單，因為失敗的概率大大降低，所以完成訂單的時間相對較短，良品率較高。

印刷基底是不同

在塑料軟包裝印刷中，有許多薄膜可以用作承印物。

凹印機可以印刷PE、CPP、0PP、PET、0N等薄膜。

柔印機可以印刷PE、CPP、0PP等薄膜。

特別是對于抗拉材料PE，凹版印刷只能印刷相對較厚的材料，低壓材料較多。并且柔性版印刷可以印刷各種厚度和比例的材料。這主要是由于兩者印刷機理的不同：凹印采用單印刷方式，會導致印品經過烘箱和幾個導輥后變形率不一致，從而造成套印偏差；柔版印刷機采用衛星排列，只有一個壓印滾筒，各色組印品變形率一致，套印精度高。

不同的包裝用戶在選擇打印機時，不僅要考察廠家的設備和技術能力，還要考慮自己選擇的承印物，選擇合適的才能獲得滿意的打印效果。

對環保的貢獻是不一樣的

柔版印刷使用的是醇基油墨，而凹版印刷大多使用含苯油墨。在這方面，柔印有著無可比擬的優勢。雖然近年來凹印也在嘗試使用醇基油墨，但是效果并不是特別理想，而且適合在和PET上印刷的油墨必須是苯系油墨，所以凹印要在短時間內徹底改革是不現實的。總之，在軟包裝印刷領域，凹印和柔印有著不同的市場。如果能從中做出適當的權衡，就不難獲得令人滿意的印刷品。關鍵是包裝用戶要對兩種印刷方式的特點有所了解，不要一味追求達不到的東西，更不要提超標準的要求。無論是印刷商還是包裝用戶，追求滿意的包裝才是最終目的。

凹版印刷與柔版印刷的優缺點比較

柔性版印刷系統的一個重要優點是，印版和料帶之間的接觸僅在突出區域，這使得第一種顏色在半干燥時就可以印刷在其上，而不需要像凹版印刷機那樣需要兩種顏色組之間的油墨完全干燥。柔性版印刷允許一定程度的“濕上濕”印刷。干燥長度可短至幾厘米，因此8 —— 10種顏色的印刷色組可分布在一個大的中心滾筒周圍。這個大滾筒成為所有印刷色組的公共壓印滾筒，從而確保精確套印和印刷可延展膜所需的剛性。

凹版印刷中，雕刻滾筒上必須有一定的線壓，材料帶是通過機械方式張緊的。在膠帶進入下一個印刷顏色組之前，油墨必須完全干燥。每個印刷色組必須完全干操作，色組之間的膠帶長度較大。從節能的角度來看，這種工藝成本較高。

這使得保護套準精度更加困難，因此需要安裝光機調整裝置（套準控制裝置）。另一個問題涉及印刷版的加工。凹印滾筒價格貴，但同時強度大，可用于長版印刷，可重復使用，無需改變調整值。另一方面，用于柔性版印刷的印版可以容易地安裝到滾筒上或從滾筒上取下，并且其尺寸可以與有效印刷圖形區域相同。對于小印刷品，小印版可能與滾筒的大小無關。但是在凹版印刷中，需要在寬度和圓周方向上準備整個滾筒（今天的機電系統削弱了這種優勢：小的印刷面需要更少的雕刻時間）。在過去，經常可以看到，柔性版從來沒有精確到小數點后第四位的圓值。然而，由于技術進步，在獲得無限可變重復長度方面取得了重大進展。但仍不如凹印的進步顯著。

在柔性版印刷中，上墨輥和印版之間的接觸壓力以及壓板和材料帶之間的接觸壓力必須最小。這意味著這種設備必須精確地運行，并且調節裝置必須具有微調機構。6色機中心輥的允許偏心度要達到八千~一萬分之一毫米，半色調印版的厚度差必須小于十分之二毫米。墨輥和印版之間3-5干百萬分之一毫米的跳動會損害印刷質量。

過去，人們總認為柔版印刷永遠達不到令人滿意的小字表現水平，比如日、漢字。然而，隨著超細網和激光技術的采用，柔版印刷進入了大量過去被視為凹版印刷的市場領域。由于印刷機制造商的全新設計，凹印在美國、歐洲和東南亞部分地區重新奪回了不少地盤。它們有效地改變了該行業的狀況，與柔版印刷相比具有以下優勢：

如果使用8色（中央壓印滾筒）Cl印刷機，更換印版、配色、重新進入生產狀態至少需要一個半小時，而8色凹印機只需要30分鐘就可以完成同樣的工作，包括清洗、調整、配色、套準。

凹版印刷的另一個主要優勢是，它可以處理2.5微米的PE膜，5微米的鋁箔和其他輕質材料，高達46密耳的增塑溶膠，輕質馬口鐵，厚鋁箔和主要的工業產品。此外，使用擴展的干燥機，它可以執行冷封和熱封，熱熔和打蠟，線切割，平壓和圓壓線成型，線切割和壓痕，線復合等。

將上述凹版印刷系統與柔性版印刷系統進行比較，可以總結出以下幾點：

1.印刷質量：一般來說，凹印比較好。

2.控制套準：不使用控制設備時，柔版印刷更容易。

3.印版成本：對比同樣的印刷面積，成本相當。

4.印版儲存：處理柔性版很容易，可以從印版滾筒上取下，壓平以備后用。凹印滾筒需要大量的空間和昂貴的運輸和儲存設備。

5.印版壽命：凹版金屬滾筒使用壽命長。

6.著墨：可以改變著墨孔的大小和深度，這無疑為凹版印刷提供了更好的半色調控制手段。

7.結構：凹版印刷可以使用多種溶劑和樹脂。接觸油墨和亮光油的滾筒不會損壞，而橡膠和光敏樹脂會損壞。

8.重復圖形長度：在柔性版印刷中，重復長度受輪齒尺寸的限制。

9.最大印刷色數：在柔性版印刷中，最大印刷色數是8色。在凹版印刷中，可以排列10到12個顏色組。如果事先預留了足夠的空間，即使安裝后也可以擴展顏色組。

1O.干燥：在柔版印刷中，簡單的干燥系統有時會限制印刷速度。在凹版印刷中，每個色組的干燥器可以根據速度、溶劑的固體含量等來確定其大小。