導致印刷色偏的六大主要影響因素

圖版印刷是應用比較廣泛的一種生產工藝，如何提高彩色印刷品的質量和生產效率，值得進行一番分析和研討。

印品墨色的視覺效果，是衡量印刷品質量的重要因素之一，對印品墨色產生直接影響作用的有以下幾種情況。

墨層厚度和粘度對印品墨色的影響

適度的印刷墨層是保證印品墨色質量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉動時間的延長或印刷速度加快，摩擦系數增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應下降。

所以，調墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當調整傳墨鐵輥的轉動角度來實現增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。

另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以很大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當的濃度。

印刷壓力對印品墨色的影響

印刷壓力是實現印跡轉移的重要條件之一，由于印版表面不是平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現濃淡不均。

所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發生印品粘臟，是不可取的。

膠輥質量對印品、墨色的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質量有著密切的關系。承印彩色印刷品的設備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。

而膠輥的質量，主要表現在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。

但在實際生產過程中，膠輥的粘性并不穩定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產品應采用質量較穩定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產品，應適時對膠輥進行清洗。

紙張上潔度差異對印品墨色的影響

實際上，紙張和油墨的關系是復雜的，若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑愛好者吸墨量小，反之，吸墨量則大。

因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時，應酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當的調整。印刷上習慣先印光面，后印粗面時適當增加壓力和供墨量，使正反面墨色均呈現理想的視覺效果。實踐表明，采用上述方法的效果比單純增加輸墨量要好得多，印刷質量比較好。

光線變化對印品墨色的影響

通常鑒別印品墨色的光源有日光、日光燈和電燈光三種。這三種光源的發光情況不同，發射出光的顏色也就不同。目光為純白色光，日光燈為白中帶青，而電燈光則偏紅并略有偏黃色。

雖然日光和日光燈光源有些相似，但在鑒別質量較高的產品時，也就應考慮到兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源，還與光的強弱和照射角度有關。在同一光源下，被照樣張上反射光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定的，近者強而遠者弱。

正確的照射角度，應當是入射角等于反射角。光照射在樣張上免不了有部分折射，但對鑒別墨色并無多大影響。在鑒別印品墨色時，不論是白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行，以防止調墨失誤造成的色偏或墨色前后變異。

套印不準對墨色產生的影響

網點成色的產品，各色印版的疊印是否準確，對印刷色相將產生很大的影響。疊印準確的色相效果也就好，疊印不準的印品色相就會有所偏差。這是由于各色網點所疊印的位置差異，必然產生視覺上的色差。

所以，印刷網紋彩色產品，套印必須精確以保證印刷色相達到工藝要求。為防止紙張伸縮變異造成套印不準，帶來的色偏差，對于質量要求高的網點成色產品，宜采用多色機一次完成疊色印刷，以提高套印質量。此外，還應對紙張進行吊晾處理，以減少印刷過程中印張變異情況的發生。