包裝印刷中產生色差的原因

印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產品質量的基本要求，而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程，產生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系，對準確控制印刷墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。

01、紙張對顏色的影響

紙張對墨層顏色的影響主要體現在3個方面：

(1)紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

(2)吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現明顯。

(3)光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

02、表面處理對顏色的影響

包裝類產品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、uv光油）等。印品經過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和uv油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低。化學變化主要來自覆膜膠、uv底油、uv油內含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發生變化。

03、系統差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是干印過程，沒有水參與，而印刷是濕印過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發生油包水的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態，必然要產生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

另外，調配專色所用油墨的穩定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。

04、印刷控制

印刷時領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。

總之，在包裝印刷中，導致專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際生產中的不同原因具體分析，解決問題，盡量把偏差控制在小范圍內，生產出令客戶滿意的包裝印品。