包裝印刷品質的控制

近年來，大量國外先進生產線的引進及國產設備性能的進一步改善，使包裝印刷品的質量有了較大提高。包裝印刷有別于其他印刷，它有著自身的特點，這些特點正是包裝印刷質量控制的要點所在，洛陽彩色印刷廠家根據工作經驗，談以下幾點體會。

一、生產工藝的制定

生產工藝的制定是生產中的主要環節，是產品技術準備的重要組成部分，是穩定、提高產品質量以及控制成本、降低消耗、效率提高的關鍵和保證。包裝印刷企業更是如此，制定合理、正確的生產工藝是包裝印刷質量控制的前提。

包裝印刷屬特種委托加工制造行業，其產品加工要求來自兩種途徑：一種是本企業設計制作的包裝新產品；另外一種是終端客戶提供的樣品，企業原樣復制產品。

本企業設計的包裝新產品的生產制作相對容易，根據本企業的工藝管理制度制定工藝即可。對于原樣復制的產品，其難度就要大一些，生產時需要注意以下幾點：

1．印刷方式的確定

非包裝印刷在同一產品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝印刷生產中經常會使用現有的全部印刷方式，并且往往在同一個產品上采用多種印刷方式相結合，例如：凹印打底、膠印四色、網印等。

印刷方式的不同，必然會導致印刷產品效果的不同。制定工藝的首先一步是確定產品的印刷方式，膠印?凹印?還是網印?產品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業?這是工藝制定的大方向，不能出錯。

2．制版工藝的制定

印刷講究的是原稿復制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對外觀墨色要求極其嚴格，因此包裝印刷制版工藝更加關注以下幾點。

(1)網點成數的確認

主要是指四色圖片以外的平網和漸變網的成數的確認，要以原版的網點成數為準，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。

(2)專色的確認

專色是用油墨預混得到的特殊顏色，用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用印版，因此制版時需要指明哪些顏色用四色，哪些顏色用專色，確認時請注意以下幾點。

①有些專色，例如金、銀等顏色，用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有輕微的差別。包裝產品質量要求高時盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊印替代專色。

②當印刷設備性能差一些時，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質量會穩定一些，但是成本會有所增加。

(3)印刷色序的確認

印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序。

3．印后工藝的制定

(1)燙印工藝

燙印工藝首先要根據承印物的材質和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。

如果還需要壓凹凸，并且要求精細，還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現形式，如果筆畫較細，正常燙印很容易糊版，使用先燙印后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。

(2)壓凸工藝

如果產品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區分，這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤飽滿。

(3)模切工藝

產品是選擇壓面模切還是壓底模切，主要由產品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產品多選擇壓面模切，卡裱瓦產品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切，當模切刀鈍以及底版不平時，模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意。

4、紙張的紋路選擇

(1)許多包裝產品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板，正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質量問題。

(2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當環境相對濕度發生變化時，紙張纖維吸水變粗或脫水變細，而纖維長度卻變化很小，反映在紙張上則是順著紙紋方向長度變形小，垂直紙紋方向長度變形大，所以，當產品有燙印、壓凹凸工藝時，則要根據圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向，以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準。

二、印版的審核

印版是印刷的基礎，印版一旦有問題將出現嚴重的質量事故。包裝印刷要求文字正確，因此首先要對客戶提供的資料一一審核，例如：商標標準圖樣、條碼號、產品執行標準等，做到清晰明了后轉交下工序，而且包裝產品的結構也千差萬別，在印版上顯示的是展開的平面圖，并且為了節省紙張往往要套拼，容易出現各種各樣的錯誤，因此要確保印版完全正確，必須要嚴把三關。

1、客戶資料審核關。

2、印刷膠片審查關。

3、模切刀版結構審核關。

每一關都要設計檢查表，列出詳細檢查項目逐一檢查，要保證三人以上進行審核，并且用登記表進行記錄，以備查證。

三、原材料的質檢

非包裝印刷的主要承印物為薄紙，例如：膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等，厚度一般在0．18mm以下，材質單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙，例如：白板紙、白卡紙、PVC、金(銀)卡紙等，厚度一般在0．25mm以上，材質較復雜，每種材質都有不同的印刷適性。例如，金(銀)卡紙屬于非吸收性材料，油墨在其表面上不能滲透，只能靠油墨本身的自然揮發和內部固著進行干燥，干燥時間較長，印刷過程中容易出現表面擦花和背面蹭臟。

紙張質量的好壞不僅影響到印刷，而且直接影響到印后工序。

原材料質檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度，這兩個指標對印刷影響較大。紙張的表面強度差，在印刷過程中會出現脫毛、掉粉，導致頻繁清洗橡皮布，停機次數增多，墨色不穩定。紙張厚度要均勻一致，緊度符合標準。

我們知道，壓力是印刷的基礎之一，如果紙張厚度不一致或緊度差，直接導致印刷壓力的不斷變化，其結果是印刷網點虛虛實實，墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量，它們對印后加工影響較大，定量不足和挺度差，直接影響到包裝產品的強度和成型。紙張的變形量大，輕則影響印刷套印，重則影響印后工序的燙印、壓凹凸的準確性，甚至還會影響模切定位。

四、印刷質量控制

印刷是包裝產品的重點工序，由于包裝產品的設計特點，因此包裝印刷難度較高，主要表現在以下幾個方面。

1．圖文設計

非包裝印刷圖文設計相對簡單，書刊印刷多為文字加四色圖片，即使有實地、平網或漸變，但因幅面較小，比較容易印刷。而包裝印刷追求的是外觀展示效果，大面積實地、平網較為常見，印刷難度較高。印刷時一定要對墨杠、水杠、前重后輕、前輕后重以及兩邊粘口墨色不同等質量問題給予重視。實地印刷墨量大，注意噴粉要適量，避免過低。

2.印刷批次

書刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情況下只印一批，多批次印刷的機會很少。而包裝印刷品往往是多批次印刷，甚至數年不變，．并且要求墨色前后一致，否則會引起消費者的疑慮。包裝產品要求外觀一致性，決定了包裝印刷必須忠實于原稿，而且多批次產品的墨色要保持一致。這就要求：

(1)紙張白度要一致，盡量選用同一廠家、同一型號的紙張。

(2)封樣要準確，尤其是印刷簽樣的原始樣，一定要留存封檔。為防止時間久了出現變色，還要對主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，還要留存覆膜樣，尤其是淺色位，覆膜后墨色變化大，印刷時應格外小心。簽樣時，應考慮覆膜后墨色的變化。

(3)認真記錄工藝，專色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要記錄。

包裝印刷產品因其用途特殊，對油墨的耐摩擦性和耐曬性有一定的要求。如果產品不覆膜或過油，油墨里添加過多的去黏劑會大大降低油墨的耐摩擦性，建議改用調墨油加5％耐摩擦助劑或涂耐摩擦油進行表面處理。

五、前后工序的相互配合

非包裝印刷品的印后加工較簡單，一般為直接裝訂成冊，少數產品會在封面上進行燙印、覆膜、壓凹凸等簡單加工。而包裝印刷品往往要經過多道后工序加工，包括燙印、覆膜、壓凹凸、裱紙、模切、糊盒等。精裝紙盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作業。

后加工不同時，前工序更加需要注意一些問題。

1、任何工序都要注意制作規矩穩定，規矩混亂將導致嚴重的質量問題和效率低下。

2、印刷墨層太厚可能會導致燙印不實或反拉現象發生。

3、印刷噴粉太大，會引起覆膜發花，也可能導致網印時印不上油墨或印后掉墨。

4、印刷水量大是紙張變形的主要原因，會引起燙印、壓凹凸位置不準等一系列質量問題。

5、覆膜時薄膜拉得太緊，會引起紙張彎曲，增加后加工的難度。

6、薄膜上需過網印光油時，必須對薄膜進行特殊處理，試用后再批量

7、裱紙時膠量大，會引起紙張彎曲和變形。

結語

本文以全面質量管理為主要思想，著重從生產工藝方面進行了分析。需要說明的是，包裝印刷生產的現場質量管理內容雖然較少涉及，但也是質量管理中重要的環節，許多前輩及同行已著文講解，極盡詳至，因此這里不再一一贅述了。