印刷過程中的套印誤差問題

套印誤差是印刷中的常見缺陷，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

人員素質：

因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發現問題。

設備因素：

1、整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統本身更是限定了其精度。

2、套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調整正確，一般8mm左右。

3、版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態。

操作工藝因素:

1、基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩定，據此相應調節張力。

2、溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。

3、烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。

4、版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。